Стандарты эксплуатации паллетных стеллажей

На сегодняшний день практически в каждой стране существуют собственные стандарты эксплуатации паллетных стеллажей и ассоциации производителей стеллажного оборудования (например, в Великобритании это SEMA). Более 10-ти лет назад Федерация европейских производителей (отдел стеллажного оборудования) рекомендовала к использованию стандарты по проектированию и эксплуатации стеллажей. Для поддонных стеллажей FEM 10.2.02. – стандарт проектирования и FEM 10.3.01 – допустимые отклонения элементов.

В России производство и эксплуатацию паллетных стеллажей регламентируют следующие стандарты:
— ГОСТ 14757_81 Cтеллажи сборно-разборные. Типы, основные параметры и размеры (с Изменениями N 1, 2) — Постановление Госстандарта СССР от 10.07.1981 N 3323
— ГОСТ от 10.07.1981 N 14757–81;
— ГОСТ 16140_77 Стеллажи сборно-разборные. Технические условия Постановление Госстандарта СССР от 28.10.1977 N 2528 ГОСТ от 28.10.1977 N 16140–77;
— ГОСТ 28766_90 Стеллажи. Основы расчета — Постановление Госстандарта СССР от 03.12.1990 N 3007 ГОСТ от 03.12.1990 N 28766–90.

Однако перечисленные стандарты не распространяются на стеллажи специального назначения. А это значит, что производство и поставка поддонных стеллажей может осуществляться на основании собственных технических условий, без соблюдения требований приведенных нормативных документов.

Ниже представлен ГОСТ 16140-77 по производству и эксплуатации сборно-разборных стеллажей.

СОДЕРЖАНИЕ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
КОМПЛЕКТНОСТЬ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей — по ГОСТ 14757-81.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеллажи следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в механизированных складах.

2.3. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия нагрузок, предусмотренных ГОСТ 14757-81, с учетом условий эксплуатации стеллажей.

2.4. Кривизна стоек и балок стеллажей в собранном виде не должна быть более 3 мм на 1000 мм длины и 0,1% от общей длины (см. черт. 1).

2.5. Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должно быть более 0,5 мм на 1000 мм длины и 0,05% от общей дины (см. черт. 2).

2.6. На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины, плены, расслоения, закаты и заусенцы.

2.7. Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 обработанных металлических поверхностей должен быть Ra ? 50 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.

Места, подлежащие сварке, должны быть очищены от загрязнений, масла, окалины и коррозии.

2.9. В швах сварных соединений не допускаются:

непровары;

местные наплывы;

поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм;

подрезы основного металла более 0,5 мм;

трещины всех видов.

2.10. Размеры деталей и сборочных единиц стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347-82.

2.11. Рамы стеллажей допускается изготовлять из двух и более разъемных частей по высоте.

2.12. Поверхность стеллажей должна быть загрунтована и окрашена в серый или серебристый цвет.

Лакокрасочные покрытия должны удовлетворять по внешнему виду V классу ГОСТ 9.032-74, по условиям эксплуатации — группе У2 ГОСТ 9.104-79.

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять стеллажи только загрунтованными.

Крепежные детали должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. Неперпендикулярность стоек стеллажей в собранном виде без нагрузки к горизонтальной плоскости стеллажей не должна быть более 1 мм на 1000 мм длины, а под действием горизонтальной нагрузки не должна быть более 4 мм на 1000 мм длины и 6 мм на всей длине.

Неперпендикулярность опорной поверхности ячеек к стойкам стеллажа без нагрузки не должна быть более 5 мм на 1000 мм длины. 2.14. Стеллажи следует испытывать на прочность и устойчивость действием вертикальной и горизонтальной нагрузок.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Конструкция стеллажей и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения монтажных и ремонтных работ. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, кромок и поверхностей с неровностями.

3.2. Стеллажи должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект стеллажей должны входить детали и сборочные единицы, количество которых указано на рабочих чертежах.

4.2. К каждому стеллажу должны быть приложены инструкции по монтажу и эксплуатации, а также паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14 должны проверяться сборочные единицы в детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.

5.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14 следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого типа, отобранные выборочно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемо-сдаточные испытания.

5.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллаж.

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-88.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей (пп. 2.6 и 2.12) проверяют внешним осмотром.

6.2. Качество сварных соединений (пп. 2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242-79.

6.3. При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками (п. 2.14) стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собирают из трех секций и подвергают, воздействию статических нагрузок. Опоры стеллажей должны иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.

6.4. При испытании вертикальной нагрузкой (см. черт. 3, 4) к каждой ячейке стеллажа через жесткие брусья длиной В прикладывается нагрузка

2qB = 1,25Q,

где q — интенсивность распределения нагрузки;

Q — допускаемая нагрузка на ячейку по ГОСТ 14757-81.

Нагрузка на стеллаж — 1,25 Qn, где п — число ячеек в стеллаже.

Продолжительность действия нагрузки — 10 мин.

После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. черт. 5, 6). В точке B/2 на высоте Н одной из крайних секций стеллажа через жесткий брус длиной В прикладывают в течение 10 мин горизонтальную нагрузку, равную P=Q/2

Затем измеряют неперпендикулярность стоек стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают. После этого через жесткий брус длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку Р в точке L/2 этой же секции, измеряют неперпендикулярность стоек секций стеллажа к горизонтальной плоскости и нагрузку Р снимают.

Стеллаж с настилом

Консольный стеллаж

6.5. После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллаж должен удовлетворять требованиям п. 2.13. Швы сварных соединений — требованиям п. 2.9. Детали стеллажа не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

Стеллаж с настилом

Консольный стеллаж

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На видном месте первой рамы стеллажей должна быть установлена табличка по ГОСТ 12970-67 или ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

тип стеллажа;

размер ячейки стеллажа в плане;

допускаемую нагрузку на ячейку и секцию;

дату выпуска.

7.2. Рамы стеллажа должны быть плотно уложены в пачки, крепежные изделия — в дощатые ящики по ГОСТ 16536-84 или ГОСТ 15623-84. Каждая пачка или ящик должны содержать детали и сборочные единицы стеллажа одного типа и размера.

7.3. Масса брутто пачки — не более 5 т.

7.4. Пачки должны быть прочно обвязаны в поперечном, направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах, обеспечивая сохранность пачек от рассыпания и сохранность деталей и сборочных единиц от деформирования в местах перевязок. Крепление пачек должно гарантировать устойчивое транспортирование и хранение.

К каждой пачке и ящику прикрепляют ярлык с указанием, товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения, числа деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.

7.5. При упаковывании деталей, отправляемых одному потребителю, в один ящик вкладывается документация в соответствие с требованиями п. 4.2.

7.6. Маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192-77.

7.7. Транспортирование, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей — по группе условий хранения Ж1 ГОСТ 15150-69.

При хранении и транспортировании детали и сборочные единицы стеллажей не должны испытывать воздействия нагрузок, приводящих к остаточным деформациям.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Стеллажи на месте эксплуатации должны быть установлены в соответствии с инструкцией по монтажу и инструкцией по эксплуатации.

8.2. Стеллажи должны быть установлены на ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон с учетом неплоскостности 0,002.

8.3. С целью проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на месте эксплуатации должны подвергаться осмотру и испытанию статической, нагрузкой в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес. со дня ввода стеллажа в эксплуатацию. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Р.Д. Антонов, Р.Д. Серова, С.Г. Новикова, Г.П. Рындин, А.В. Балякин, В.И. Лагункова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.10.77 № 2528

3. Срок проверки — I квартал 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. Взамен ГОСТ 16140-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка     Номер пункта
ГОСТ 2.601-68     4.2
ГОСТ 9.032-74     2.12
ГОСТ 9.104-79     2.12
ГОСТ 9.306-85     2.12
ГОСТ 12.2.007.0-75     3.2
ГОСТ 15.001-88     5.4
ГОСТ 2789-73     2.7
ГОСТ 3242-79     6.2
ГОСТ 5264-80     2.8
ГОСТ 8713-79     2.8
ГОСТ 11533-75     2.8
ГОСТ 11534-75     2.8
ГОСТ 12970-67     7.1
ГОСТ 12971-67     7.1
ГОСТ 14192-77     7.5
ГОСТ 14757-81     1.1; 2.3; 6.4
ГОСТ 14771-76     2.8
ГОСТ 15150-69     7.7
ГОСТ 15623-84     7.2
ГОСТ 16536-84     7.2
ГОСТ 25347-82     2.10

6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.89 № 1431

7. Переиздание (январь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в январе 1984 г., в июне 1989 г. (ИУС 4-84, 8-89).